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在彩箱印刷中，保证瓦楞纸板的平整度对于印刷质量至关重要，可以从纸板采购、印刷前处理、印刷设备与工艺以及印后处理等环节采取相应措施，具体如下：
纸板采购与储存
选择好的纸板：采购时挑选质量好、平整度高的瓦楞纸板，选择信誉良好、生产工艺先进的供应商，确保纸板的楞型规整、厚度均匀、面纸和里纸质量佳且贴合紧密。
合理储存条件：瓦楞纸板应储存在温度和湿度相对稳定的环境中，理想的储存温度为 20℃-25℃，相对湿度为 40%-60%。避免将纸板直接放置在地面上，需使用垫板或货架，防止受潮变形。
印刷前处理
裁切精度控制：使用高精度的裁切设备，确保瓦楞纸板的裁切尺寸准确，边缘整齐，避免因裁切误差导致的纸板翘曲或不平整。
水分调节：如果瓦楞纸板水分含量过低，可能会变脆易翘曲；水分过高，则容易变软变形。可通过喷雾、加湿等方式对纸板进行适度的水分调节，使纸板的水分含量达到合适范围，一般为 8%-12%。
预压处理：在印刷前对瓦楞纸板进行预压，通过一定的压力使纸板内部的纤维结构更加紧密，消除潜在的不平整因素，提高纸板的平整度。
印刷设备与工艺
印刷压力调整：根据瓦楞纸板的厚度、硬度和挺度，准确调整印刷机的压力，保证压力均匀分布在纸板表面，避免局部压力过大或过小导致纸板变形。
橡皮布与衬垫选择：选用合适的橡皮布和衬垫，确保其具有良好的弹性和柔韧性，能够与瓦楞纸板表面充分接触，在印刷过程中均匀传递油墨，同时减少对纸板平整度的影响。
张力控制：在印刷过程中，合理控制纸板的进给张力，避免张力过大拉变形纸板或张力过小导致纸板走纸不顺畅、出现褶皱。
设备维护：定期对印刷设备进行维护和保养，检查印刷滚筒的圆度、平行度以及传动部件的精度，确保设备处于良好的运行状态，保证纸板在印刷过程中的平整度。
印后处理
干燥方式选择：采用合适的干燥方式和干燥条件，避免干燥速度过快或不均匀导致纸板收缩变形。如使用红外线干燥或热风干燥时，要控制好温度和风速，使纸板均匀干燥。
堆放与码放：印后的彩箱应整齐堆放，避免随意堆放或受压不均。可采用横竖交错的码放方式，并使用平整的托盘或垫板，保证纸板在堆放过程中保持平整度。
裁切与修边：对印后的彩箱进行裁切和修边时，要确保裁切设备的精度和稳定性，使彩箱的边缘整齐、平整，避免因裁切不当影响整体平整度。
